运输与信心:3D打印定制插入敏感设备
这些天, 几乎每一次军事行动都需要敏感设备的支持，这些设备必须以原始状态到达现场. 例如雷达跟踪设备, 无人驾驶飞机和控制器, 弹药和引爆装置, 武器检查工具, 电信系统, 还有很多其他的.
为了手术成功, 设备必须准备好快速部署，暴露在水中的潜在损害为零, 灰尘, 振动, 或运输途中破损.
要做到这一点, 美国军队的每个部门都使用各种不同的硬壳保护箱和重新用途的水密弹药罐.
这些内衬有注塑泡沫为基础的插入，激光切割，以精确匹配的情况下，尺寸和物体的几何形状，以舒适的配合，而在运输.
这是一个有效的解决方案，但并非没有其局限性:
- 交货时间: 模具必须创建为每一个情况的形状，大小和对象，一个昂贵和漫长的过程. 当一个物体或外壳的外形发生微小的变化时——这种情况很常见——就必须生产一个新的模具. 使用传统方法完成更新案例插入的开发需要几个月的时间.
- 供应商生产: 每个插入的定制性质意味着每个军事部门必须反复通过供应商竞标过程，并为每个插入授予合同. 这延长了开发时间，增加了成本，并给每个项目增加了繁文缛节.
- 恶化: 最重要的是，典型的泡沫基或聚苯乙烯泡沫插入材料会随着时间的推移而变质. 持续的处理和暴露在极端的天气条件下导致插入遭受干腐. 它们容易撕裂，吸收水分，并捕获灰尘，导致频繁更换. 此外，这些材料不是防静电的.
美国.S. 国防部转向Essentium和增材制造(AM)，将3D打印定制刀片生产引入内部，以帮助克服设计问题, 材料, 采购方面的挑战.
增材制造3D打印定制插入快速插入设计，易于修改，和持久的聚合物
扫描对象后进行3D渲染, 其数字轮廓被集成到一个CAD文件匹配的情况下的尺寸. 完全对应于对象的几何形状的压痕创建一个舒适的配合，而不需要创建模具的时间和成本 (图一).
没有浪费，没有材料需要切割，并且很容易适应轻微的变化. 一个新的或修改的插入可以在内部打印在几个小时内，只是灯丝的成本.
而目前的供应商提供有限的选择泡沫橡胶或聚苯乙烯泡沫插入材料, Essentium提供广泛的工程级聚合物, 每个都有不同的特性来匹配特定的应用程序, 为每种类型的组件定制运输选项.
远远优于泡沫基材料, 坚硬的细丝为坚硬的物品提供了坚实的床, 和软, 柔性灯丝缓冲和提供更敏感的设备隔振.
基本材料可以注入不同的性能，以打印电子元件运输的防静电插入件, 例如, 和香茅丝抵抗干腐的影响, 灰尘, 水, 温度变化往往会破坏典型的泡沫基插入材料. Essentium基于聚合物的3D打印刀片更耐用, 更便宜的, 生产速度更快, 并且易于定制.
在这个例子中, 打印完成后，在插入物上钻孔，形成绳把手，将设备安全地提出并放回机箱 (图B).
用泡沫橡胶试试!
